全国服务热线：400-060-5568
在高速发展的今天，热熔胶在各行各业生产制造中应用的比较频繁，热熔胶相当于工业中的“味精”，热熔胶机使用过程中，长期不保养导致出现出胶不畅，粘接不牢等一系列问题，经常困扰着大家。下面就简单为大家讲下热熔胶机定期保养方法及一些简单问题的解决方法，
热熔胶机的保养方法
一，平时保养
1.擦拭机器各部保持机器的清洁。
2.停机时卸除风压关闭辅助系统马达开关。
3.勿以重物敲击机器的任何部位。
4.经调整好的机器各部分表，计时开关，辅助系统的开关……请勿随意转动以免造成工作上的困扰。
二， 周保养
1.检查电源线是否固定妥当。
2.检查气压源是否固定妥当。
3.检查进气调压阀的绿水清是否积水，若有则将其放掉。
4.检查各温度控制器有否因误动而设定不当。
三， 月保养
1.将机器加热至工作状态，但暂勿接入风压，久骥机型辅助系统马达开关暂勿打开。
2.拆下热熔胶喷嘴，以随机所附的钢针清出出胶孔德阻塞物及察看是否有碳化物堆积并将其清除。
3.打开气压源及辅助系统马达开关，在枪体出胶孔下面置一厚纸板或其它可供承接热熔胶的容器，让机器作较长时间出胶，察看渗流出的热熔胶中有无黑色的碳化物，若有则检查胶槽是否有碳化现象，有碳化现象，则为胶槽的设定温度过高，应将其调至适当温度，倘若胶槽无碳化现象，则检查胶管设定温度是否过高，并将其调至适当的温度值。
4.检查各温度控制器的动作切换情形是否正常，确定无温度失控的情形的发生。
5.完成以上动作后再将其喷嘴装回枪体并注意确实锁紧。
四， 年度保养
1.逐一执行周保养的各项动作。
2.逐一执行月保养的各项动作。
3.清洗机器的热熔胶回路。
4.打开电源开关，让机器加热至平常的工作温度。
5.将回流阀顺时针方向放松。
6.将气泵的辅助调压调至归零位置。
7.将胶管与机器出胶口出的接头螺帽卸下，取一容器置于胶口下方，打开辅助系统马达开关（切入风压），慢慢旋紧安全回流阀，使胶槽内残留的热熔胶由出胶口排出，（气泵机型需同时调整辅助系统调压阀压力）但请注意勿将出胶压力调整太大，以免热熔胶喷出造成危险。
8.泄放完成后将机器出胶口用塞头塞住旋紧。
9.将回流阀依据顺时针方向旋松。
10.将气泵的辅助系统调压阀调至归零位置。
11.倒入半桶胶机清洗液（请洽本公司提供合格的胶机清洗液）。
12.待机器加热至正常工作温度后，打开辅助系统马达开关（接入风压），使胶槽内的清洗液由回流阀回流至胶槽内（气泵机型需同时调整辅助调压阀压力）。
13.循环约10~15分钟后依据前述泄出残留的热熔胶的步骤将胶机清洗液排掉。
14.开关机电源及切除风压。
15.风压务必切除以防胶液喷出造成人员烫伤。
16.拆下机器侧面下方的滤网，将其浸泡于胶机清洗液中用刷子详细清洗滤网，若滤网不堪使用则更换新品，再将滤网重新装回并注意旋紧。
17.请注意拆下的密封圈勿接触胶机以外的其它溶剂，以免损坏造成泄压或漏胶情况。
五，胶管及枪体
1.将胶管的接头螺帽接回机器出胶口并旋紧。
2.把剩余的半桶胶机清洗液倒入胶槽中，再次将机器加热至工作温度。
3.拆下热熔胶喷嘴。
4.取清洗液空桶置于枪体出胶下方，打开辅助系统马达开关（接入风压），慢慢旋紧回流阀（气泵机型需同时调整辅助系统调压阀压力），使胶槽内的清洗液辅助系统-胶管-枪体，而由枪体出胶口排出至清洗液空桶内。
5.可视碳化的程度仅作低压力循环冲洗或高压力冲刷式循环。
6.清洗液空桶内盛接的清洗液可再倒入胶槽中重复循环式使用。
7.清洗完毕后的胶槽回路内会残留少许清洗液，应加入少量的热熔胶，加热至工作温度后，依据正常开机情况使其先将残存的清洗液排除后即可正常使用。
六，清洁剂使用方法
1.热溶胶机清洁剂保养程序概要：
2.清除胶桶内热熔胶。
3.将清洁剂倒入胶桶8-10分钟。
4.用同样的操作温度加热到1-2小时。
5.可用木炭（碎布）清除胶桶内碳化物。
6.枪组与管子拆脱，再将清洁剂排出来。
7.请用清洁布擦拭胶桶内的碳化物。
8.将热熔胶机过滤网更换新滤网。
9.再将新的清洁剂倒入胶桶，再输入胶管与喷枪体。（设定同样的操作温度）
10.再等30分钟左右，把喷嘴拆卸后再把清洁剂从喷枪体射出即可。
11.全机清洁保养后，放入新的热熔胶清洗残留在胶桶、胶管、喷枪体上的清洁剂。
12.以上步骤程序完成后，再把喷嘴装上。
13.注意事项：
14.喷嘴用清洁剂保养后，才能装回喷枪体。
热熔胶机在应用中常遇见的一些问题及解决办法
|
常见问题 |
原因分析 |
改善措施 |
|
1，拉丝 |
1，胶箱及喷枪温度过低。 |
1，升高胶箱和喷枪的温度 |
|
2，喷胶射程不够，压力过小 |
2，调节熔胶机的回流阀或马达转速，提高喷胶压力。 |
|
|
3，季节转换，室温降低。 |
3，升高胶箱，胶管，喷枪的温度。 |
|
|
4，空调或风扇吹到了喷胶口。 |
4，调整空调或风扇不要正对喷胶口。 |
|
|
5，喷嘴里有碳化物堵塞 |
5，定期清洗胶机滤网，喷枪滤网及喷嘴。定期保养。 |
|
|
6，喷嘴离产品上胶位过远。 |
6，调整距离，最佳距离是3-5CM |
|
|
7，使用的胶水粘度过高。 |
7，更换包装专用热熔胶颗粒。 |
|
|
2，滴胶 |
1，喷枪针阀喷胶口有碳化物卡住。 |
1，快速按动电磁阀手动按钮，使针阀快速开关，将撞开射出。定期保养热熔胶系统。 |
|
2，喷枪针阀内弹簧力不够，复位不足 |
2，将喷枪针阀顶部螺丝往内锁1-3圈，千万不能锁死，不然不会出胶！ |
|
|
3，熔胶机的压力过大，导致针阀无法关闭。 |
3，松回流或将电机马达转速减慢。 |
|
|
3喷胶不顺畅 |
1，胶水温度过低，稠度过大。 |
1，升高胶箱，胶管，胶枪的温度。 |
|
2，胶内含杂质，碳化物严重，导致胶路堵塞。 |
2，清洗胶箱，胶机过滤网，喷枪过滤网。定期保养清洗。保证胶道畅通。 |
|
|
3，熔胶机压力不够。 |
3，调节回流阀或电机转速，加高喷胶压力。 |
|
|
4碳化严重，胶水冒烟 |
1，胶机温度设置过高，导致胶的裂解碳化。 |
1，降低胶的温度，一般包装胶的操作温度在160-180摄氏度 |
|
2，加胶不及时，经常导致胶缸空烧。 |
2，经常检查胶缸液位，尽量采用少量多加的方式加胶，保证胶不低于1/2胶缸，液位不能高于2/3胶缸。 |
|
|
3，热熔胶品质不过关，热稳定性差。 |
3，更换热稳定性更好的包装专用热熔胶。 |
|
|
5，爆盒/爆箱（粘接处爆开） |
1，纸箱，纸盒表面含重油墨，覆膜或覆有难粘的材料。 |
1，更换热熔胶，选择针对光油覆膜严重的热熔胶！或在粘接处切虚线，让胶水渗透！ |
|
2，纸箱，纸盒受潮严重。 |
2，改善仓库存放方式，尽量减少库存。 |
|
|
3，胶温过低，粘接时已初干，导致粘接不够充分。 |
3，升高胶温，尽量喷胶后迅速粘接！或选择开放时间比较长的热熔胶。 |
|
|
4，胶量过少，粘接不够充分。 |
4，增加上胶量，使纸盒粘接牢固。 |
|
|
5，喷胶后压合不够充分。 |
5，增强压合力度，增长压合时间。 |
|
|
6，胶的固化时间过长 |
6，更换适合设备固化的热熔胶。 |
|
|
7，纸箱，纸盒的回弹力过强，导致粘接不够充分。 |
7，加深纸箱，纸盒的压痕，使纸箱，纸盒折耳回弹力减小，粘接充分！ |
|
|
8，胶水温度过高，导致胶水没有固化完全。 |
8，降低热熔胶温度，使粘接完全刚好！ |
|
|
9，热熔胶性质导致。 |
9，选择适合设备的包装热熔胶！ |
